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手把手教你如何使用安装电动刀形闸阀

刀型闸阀大部分应用于一些难以控制的流体管道中，如污水、化工、煤炭、造纸等领域，一般都配备电动或气动执行器来实现阀门的自动化操作，刀型闸阀是用运动方向与流体方向相垂直的闸板作为启闭件的闸阀，切断介质的效果良好，特别适合于造纸行业在管道上作调节和节流使用。刀型闸阀阀瓣具有实用操作方便、开启自由、运动灵活可靠等特点，但是在刀型闸阀安装过程中，必须做到以下几点来防止产品产生不良影响。

刀型闸阀应用范围

采矿、洗洗煤、钢铁工业--用于洗洗煤管道、滤渣浆管道等、排灰管道;

净化装置--用于废水、泥浆、污物及带有悬浮物的澄清水;

造纸工业--用于任何浓度纸浆、料水混合物;

电站除灰--用于灰渣浆液。

电动刀形闸阀吸取了国内外先进技术和结构优点，是一种具有轻型、结构简单小巧、密封性能可靠、使用寿命长、具有切断介质等优点，其密封原理是通过闸板在关闭到底时，闸板斜切面碰到阀体上的锲块使得闸板紧靠密封面起到密封效果，并且闸板底部的斜切面具有切断介质的功能，使得阀门不易受介质的堵塞卡阻。其结构可以做成硬密封、软密封，可以很可以根据客户对密封要求选型。软密封是由金属压套把橡胶密封圈封套反锁在阀座密封槽内，使得密封圈不会脱落，并且取下金属压套可以很方便的更换橡胶密封圈，这样不仅提高了阀门使用寿命，并且也大大节省了用户的使用成本。配多回转电动执行器可以实现远程微电脑控制，也可以现场手动操作，配有手动切换手柄，万一供电系统终断，可以手动操作开启或关闭阀门、有效控制介质、防止事故发生。

电动刀形闸阀具有结构简单紧凑、设计合理、轻型节材，密封可靠、操作轻便灵活、体积小、通道流畅、流阻小、重量轻、易安装、易拆卸等优点，可在工作压力1.0MPa-2.5MPa；情况下正常工作。电动刀形闸阀其闸板具有剪切功能，可刮除密封面上的粘着物，自动清除杂物，不锈钢闸板可防止腐蚀引起的密封泄漏。

电动刀形闸阀的安装使用：

安装前须检查阀门腔内和密封面等部位，不允许有污物或砂粒附着；

各连接部位螺栓，要求均匀拧紧；

检查填料部位要求压紧，既保证填料的密封性，也要保证闸板开启灵活；

用户在安装阀门前，必须校对阀门型号，连接尺寸及注意介质流向，保证与阀门要求一致性；

用户在安装阀门时，必须预留阀门驱动的必要空间；

驱动装置的接线须按线路图进行；

刀型闸阀必须定期保养，不得随意碰撞及挤压，以免影响电动刀形闸阀的密封性。

Qv347、Qv647、Qv947 V型调节球阀由于球芯带有 V 型结构，对阀座具有剪切作用。因此适用于造纸、化工、冶金等工业企业中含有纤维或微小固体颗粒的悬浊液介质中对有关工艺参数的控制，特别适用于制浆、造纸生产过程中的纸浆、白水、黑液、白液等悬浮颗粒的流体及浓、浊浆状流体介质的自动调节。

这种V型球阀属于固定球阀，也是单阀座密封球阀，调节性能是球阀中最佳的，流量特性是等百分比的，可调比达100:1。它的V型切口与金属阀座之间具有剪切作用，特别适合含纤维、微小固体颗粒、料浆等介质

三通球阀有T型和L型。T型能使三条正交的管道相互联通和切断第三条通道，起分流、合流作用。L型只能连接相互正交的两条管道，不能同时保持第三条管道的相互连通，只起分配作用。

产品特点

1、重庆三通球阀在结构上采用一体化结构，4面阀座的密封型式，法兰连接少，可靠性高，设计实现了轻量化。

2、三通球芯分T型和L型，使用寿命长，流通能力大，阻力小。

3、球阀按作用式分单作用和双作用两种型式，单作用式的特点是一旦动力源发生故障时，球阀将处于控制系统要求的状态。

优点：

偏心球阀

1． 流体阻力小，其阻力系数与同长度的管段相等。

2． 结构简单、体积小、重量轻。

3． 紧密可靠，且球阀的密封面材料广泛使用塑料、密封性好，在真空系统中也已广泛使用。

4． 操作方便，开闭迅速，从全开到全关只要旋转90°，便于远距离的控制。

5． 维修方便，球阀结构简单，密封圈一般都是活动的，拆卸更换都比较方便。

6． 适用范围广，通径从小到几毫米，大到几米，高真空或高压力都可应用。

矿井常用高压球阀

重庆矿井常用高压球阀

此类阀门为现有矿井常用高压球阀，它承受压力高，采用U型卡快接方式，在矿井日常生产使用中能够实现快速安装及拆卸，方便使用。

卸灰球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向。 卸灰球阀按结构形式可分：浮动球式、固定球式、弹性球式.卸灰球阀主要用于截断或接通管路中的介质，亦可用用于流体的调节与控制，卸灰球阀与其它阀门种类相比，具有角行程输出扭矩，开启迅速、平稳可靠，适用广泛。卸灰球阀的工作原理是靠旋转阀恋来使阀门畅通或闭塞

电动球阀构造只由少数几个零件组成，资料耗用省；体积小、重量轻、安装尺寸小 电动球阀结构图，驱动力矩小， 压力调节阀，操作简便、敏捷，只需旋转90°即可快速启闭；并且还同时具有良好的流量调节功效和封闭密封特性，在大中口径、中低压力的应用范畴，电动球阀是主导的阀门情势。电动球阀处于完整开启地位时，蝶板厚度是介质流经阀体时的阻力，因此通过该阀门所发生的压力降很小，故具有较好的流量把持特征。电动球阀有弹密封和金属的密封两种密封型式。弹性密封阀门，密封圈可以镶嵌在阀体上或附在蝶板周边。 采取金属密封的阀门一般比弹性密封的阀门寿命长，但很难做到完整密封。金属密封能适应较高的 工作温度，弹性密封则具有受温度限制的缺 点。 假如请求电动球阀作为流量把持使用，重要的是准确选择阀门的尺寸和类型。电动球阀的构造原理尤其合适制造大口径阀门。电动球阀不仅在石油、煤气、化工、水处置等一般产业上得到普遍运用，而且还利用于热电站的冷却水体系。 常用的电动球阀有对夹式电动球阀和法兰式电动球阀两种。对夹式电动球阀是用双头螺栓将阀门连接在两管道法兰之间，法兰式电动球阀是阀门上带有法兰，用螺栓将阀门上两端法兰衔接在管道法兰上。 阀门的强度性能是指阀门蒙受介质压力的才能。阀门是蒙受内压的机械产品，因而必需具有足够的强度和刚度，以保证长期使用而不产生决裂或发生变形。气动球阀由球阀配置气动执行器组成，气动执行器分为双作用型气动执行器和单作用型气动执行器，通过电磁阀控制，实现球阀开关动作。气动球阀可实现智能化控制，快速开启或关闭管路，能有效的对管网进行控制和管理。

参数等级

1、公称压力或压力级：PN1.0-32.0MPa、ANSI CLASS 150-900、JIS10-20K；

2、公称通径或口径：DN6～900、NPS 1/4 ～36；

3、连接方式：法兰、对焊、螺纹、承插焊等；

4、适用温度：-196℃～540℃；

5、驱动方式：手动、蜗轮蜗杆传动、气动、电动、液动、气液联动、电液联动；

6、阀体材料：WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8(304)、CF3(304L)、CF8M(316)、CF3M (316L)、Ti。选用不同的材质，可分别适用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介质、尿素等多种介质。

压力限制

铭牌显示有球阀在最大和最小操作温度下所允许的最大操作压力。

使用PTFE或RTFE材质的阀座和密封件，其他类型的阀座和密封件的操作温度，应受到KI工厂的检核。

阀的公称压力等级（PN），可表明阀在正常温度状态下的最大工作压力。（例如：PN4.0，表明其操作温度在－190C～380C时的最大工作压力为40 Bar(4.0MPa)）。

电动或气动执行机构的注意事项参见其相应的说明书。 [2] 

故障解决

球阀长期以来受物料冲刷，产生摩擦，造成严重的冲击磨损，不能满足正常生产，同时造成了设备使用期的缩短。当下针对球阀磨损多采用耐磨材料，如陶瓷材料，高分子复合材料等方法，应用较多的有技术体系。高分子材料具有优越的粘着性能，超强耐磨性能，安全的解决了金属经常磨损的弊端，确保了企业设备的正常生产。而且材料中的独特的陶瓷材料和特殊的表面强化剂，使其在最恶劣的干磨环境里耐磨和抗物理冲击性能优于任何钢铁甚至超过瓷砖，产品与煤的不亲和性能是防止积煤的理想材料。

安装使用

1.室内装置或有防护方式户外应用;

2.户外露天装置，有风、砂、雨露、阳光等侵蚀;

3.具有易燃、易爆气体或粉尘环境;

4.湿热带、干热带地区环境;

5.管道介质温度高达450℃以上;

6.环境温度低于-20℃以下;

7.易遭水淹或浸水中;

8.具有放射性物质(核电站及放射性物质试验装置)环境;

9.舰船上或船坞码头(有盐雾、霉菌、潮湿)的环境;

10.具有剧烈振动的场合;易于发生火灾的场合;

对于上述环境中的电动球阀，其电动装置结构、材料和防护方式皆不同。因此，应依据上述义务环境选择相应的阀门电动装置。依据工程控制要求，对电动球阀来讲，其控制功能是由电动装置来完成的。应用电动球阀的宗旨，就是对阀门的开、闭以及调节联动完成非人工的电气控制或计算机控制。电动装置应用已不只是为了勤俭人力了。由于不同厂家产品的功能和质量区别较大，因此，选择电动装置和选择所配阀门对工程同等重要。由于工业自动化水平的要求始终提高，一方面对电动阀门的应用量越来越多，另一方面对电动阀门的控制要求也越来越高，越来越复杂。所以电动阀门在电气控制方面的设计也在始终更新。随着使用要求不断提高及计算机的普及应用，新型的、多样的电气控制方式将始终地出现。对电动阀门总体控制方面的推敲，应注意选择电动阀门的控制方式。例如，依据工程需要，是否应用集中控制方式，还是单台控制方式，是否与其他设备联动，次序控制还是应用计算机次序控制等等，其控制原理都不一样。阀门电动装置厂家样本给出的仅是标准电气控制原理，因此应用部门应与电动装置消耗厂进行技术交底，清楚技术要求。

硬密封安装

1）取掉法兰端两边的保护盖，在阀完全打开的状态下进行冲洗清洁。

2）安装前应按规定的信号（电或气）进行整机测试（防止因运输产生振动影响使用性能），合格后方可上线安装（接线按电动执行机构线路图）。

3）准备与管道连接前，须冲洗和清除干净管道中残存的杂质（这些物质可能会损坏阀座和球）。

4）在安装期间，请不要用阀的执行机构部分作为起重的吊装点，以避免损坏执行机构及附件。

5）本类阀应安装在管道的水平方向或垂直方向。

6）安装点附近的管道不可有低垂或者承受外力的现象，可以用管道支架或者支撑物来消除管线的偏离。

7）与管道连接后，请用规定的扭矩交叉锁紧法兰连接螺栓。

适用场合

由于重庆球阀通常用橡胶、尼龙和聚四氟乙烯作为阀座密封圈材料，因此它的使用温度受到阀座密封圈材料的限制。球阀的截止作用是靠金属球体在介质的作用下，于塑料阀座之间相互压紧来完成的（浮动球球阀）。阀座密封圈在一定的接触压力作用下，局部地区发生弹塑变形。这一变形可以补偿球体的制造精度和表面粗糙度，保证球阀的密封性能。

又由于球阀的阀座密封圈通常采用塑料制成，故在选择球阀的结构和性能上，要考虑球阀的耐火和防火，特别是在石油、化工、冶金等部门，在易燃、易爆介质的设备和管路系统中使用球阀，更应注意耐火和防火。

通常，在双位调节、密封性能严格、泥浆、磨损、缩口通道、启闭动作迅速（1/4转启闭）、高压截止（压差大）、低噪声、有气穴和气化现象、向大气少量渗漏，操作力矩小、流体阻力小的管路系统中，推荐使用球阀。

球阀也适用于轻型结构、低压截止（压差小）、腐蚀性介质的管路系统中。在低温（深冷）装置和管路系统中也可选用球阀。在冶金行业的氧气管路系统中，需使用经过严格脱脂处理的球阀。在输油管线和输气管线中的主管线需埋设在地下时，需使用全通径焊接式球阀。在要求具有调节性能时，需选用带V形开口的专用结构的球阀。在石油、石油化工、化工、电力、城市建设中，工作温度在200度以上的管路系统可选用金属对金属密封的球阀。

操作使用

1）操作前须确认管路和阀已被冲洗过。

2）阀的操作按执行机构输入信号大小带动阀杆旋转完成：正向旋转1/4圈（90°）时，阀关断。反向旋转1/4圈（90°）时，阀开启。

3）当执行机构方向指示箭头与管线平行时，阀门为开启状态；指示箭头与管线垂直时，阀门为关闭状态。

日常保养

拥有较长的使用寿命和免维修期，将依赖以下几个因素：正常的工作条件、保持和谐的温度/压力比，以及合理的腐蚀数据

球阀在关闭状态下，阀体内部依旧存在受压流体

维修前：解除管线压力并使阀门处于打开位置；断开电源或气源；将执行机构与支架脱离

必须先查明球阀上、下游管道确已卸除压力后，才能进行拆卸分解操作

分解及再装配时必须小心防止损伤零件的密封面，特别是非金属零件，取出O 型圈时宜使用专用工具

装配时法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧

清洗剂应与重庆球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质（例如燃气）等均相容。工作介质为燃气时，可用汽油(GB484-89)清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清洗

非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡

清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后（可用未浸清洗剂的绸布擦）进行装配，但不得长时间搁置，否则会生锈、被灰尘污染

新零件在装配前也需清洗干净

装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂（规定使用的除外）灰尘及其它杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔，若填料处有微泄发生，须再锁紧阀杆螺母。

注意：不要锁太紧，通常再锁1/4圈～1圈，泄露即会停止。

A)、拆卸

使阀处于半开位置，冲洗、清除阀体内外可能存在的危险物质。

关闭重庆球阀，拆掉两边法兰上的连接螺栓和螺母，然后将重庆阀由管线上完全移除。

依序拆卸驱动装置-执行机构、连接支架、防松垫圈、阀杆螺母、蝶形弹片、格南、耐磨片、阀杆填料。

拆卸体盖连接螺栓和螺母，将阀盖与阀体分离，并拿掉阀盖垫圈。

确认阀球在“关断”位置，这可以将其较容易的从阀体拿出，随后取出阀座。

由阀体中孔向下轻推阀杆直到完全取出，然后取出O型圈及阀杆下填料。

注意：请谨慎操作，以避免擦伤阀杆表面及阀体填料函密封部位。

B)、重新组装

清洗和检查拆下零件，强烈推荐用备用零件包更换其阀座及阀盖垫圈等密封件。

按拆卸的相反顺序进行组装。

用规定的扭矩，交叉锁紧法兰连接螺栓。

用规定的扭矩，锁紧阀杆螺母。

安装执行机构后，输入相应的信号通过旋转阀杆带动阀芯旋转，使阀门至打开和关闭位置。

如有可能，请在回装管道前，按相关标准对阀进行压力密封测试和性能测试。

1、原理

球阀的启闭件是个球体，球体绕阀体中心线作旋转来达到开启、关闭的一种阀门。

2、适用场所

低压、小口径管道上用于截断水流和改变水流的分配或需快速启闭的场所。

3、特点

1）、流动阻力小；

2）、结构简单；

3）、体积小、重量轻；

4）、球阀的密封面材料选用塑料、密封性好；

5）、操作方便，开闭迅速，便于远距离的控制；

6）、维修方便，密封圈一般都是活动的，拆卸更换方便；

7）、全开或全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，介质通过不会引起阀门密封面的侵蚀。

4、分类

1）、常用的球阀按其工作原理分为浮动式球阀、固定式球阀、升降杆式球阀等。

2）、重庆球阀按其通道位置可分为直通式，三通式和直角式。后两种球阀用于分配介质与改变介质的流向。

5、施工、安装要点

1）、安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。

2）、安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。

3）、阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB 12220的规定。对于工作压力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切断作用的阀门，安装前应进行强度和严密性能试验，合格后方准使用。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门壳体、填料应无渗漏为合格。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间应符合GB 50243标准要求，以阀瓣密封面无渗漏为合格。

4）、阀法兰与管线法兰间按管路设计要求装上密封垫。

5）、带传动机构的球阀，按产品使用说明书的规定安装。

6、执行标准

1）、产品标准

《通用重庆阀门法兰和对焊连接钢制球阀》GB/T12237-2007

《钢制阀门 一般要求》GB/T 12224-2005

《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》 GB/T 17219-1998

2）、工程标准

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242-2002

《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243-2002

注意事项编辑

（1）必须先查明球阀上、下游管道确已卸除压力后，才能进行拆卸分解操作。

（2）非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡。

（3）装配时法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧。

（4）清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质（例如燃气）等均相容。工作介质为燃气时，可用汽油（GB484-89）清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清洗。

（5）分解下来的每单个球阀零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下来的非金属件的金属件可采用干净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布（为避免纤维脱落粘附在零件上）擦洗。清洗时须去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等。

（6）球阀分解及再装配时必须小心防止损伤零件的密封面，特别是非金属零件，取出O型圈时宜使用专用工具。

（7）清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后（可用未浸清洗剂的绸布擦）进行装配，但不得长时间搁置，否则会生锈、被灰尘污染。

（8）新零件在装配前也需清洗干净。

（9）使用润滑脂润滑。润滑脂应与球阀金属材料、橡胶件、塑料件及工作介质均相容。工作介质为燃气时，可用例如特221润滑脂。在密封件安装槽的表面上涂一薄层润滑脂，在橡胶密封件上涂一薄层润滑脂，阀杆的密封面及摩擦面上涂一薄层润滑脂。

（10）装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂（规定使用的除外）灰尘及其它杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔。

优点与缺点

优点：①具有最低的流阻（实际为0）；②因在工作时不会卡住（在无润滑剂时），故能可靠地应用于腐蚀性介质和低沸点液体中；③在较大的压力和温度范围内，能实现完全密封；④可实现快速启闭，某些结构的启闭时间仅为0.05~0.1s，以保证能用于试验台的自动化系统中。快速启闭阀门时，操作无冲击。⑤球形关闭件能在边界位置上自动定位；⑥工作介质在双面上密封可靠；⑦在全开和全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，因此高速通过阀门的介质不会引起密封面的侵蚀；⑧结构紧凑、重量轻，可以认为它是用于低温介质系统的最合理的阀门结构；⑨阀体对称，尤其是焊接阀体结构，能很好地承受来自管道的应力；⑩关闭件能承受关闭时的高压差。⑾全焊接阀体的球阀，可以直埋于地下，使阀门内件不受浸蚀，最高使用寿命可达30年，是石油、天然气管线最理想的阀门。

　　缺点：①因为球阀最主要的阀座密封圈材料是聚四氟乙烯，它对几乎所有的化学物质都有是惰性的，且具有摩擦系数小、性能稳定、不易老化、温度适用范围广和密封性能优良的综合性特点。但聚四氟乙烯的物理特性，包括较高的膨胀系数，对冷流的敏感性和不良的热传导性，要求阀座密封的设计必须围绕这些特性进行。所以，当密封材料变硬时，密封的可靠性就受到破坏。而且，聚四氟乙烯的耐温等级较低，只能在小于180℃情况下使用。超过此温度，密封材料就会老化。而考虑长期使用的情况下，一般只会在120℃下使用。②它的调节性能相对于截止阀要差一些，尤其是气动阀（或电动阀）。

图5中横坐标表示不同灯具和车道宽的20种组合方式，纵坐标表示分别用CIE和IESNA所定义的亮度计算方法得到的平均亮度、亮度总均匀度和亮度纵向均匀度在数值上差异的相对值。从图中可见，采用两类标准的计算方法，平均亮度值和亮度纵向均匀度值总体差异不大，其中用IESNA计算方法得到的亮度纵向均匀度大体上比用CIE方法得到的数值略大，而亮度总均匀度值明显大于用CIE计算方法得到的数值。这就意味着相比CIE标准的方法，用IESNA标准的方法来设计灯具布置更容易在较低能耗的条件下达到标准要求。